焙烧工段

　　硫酸化焙烧，在严格操控炉内气氛和炉温下使炉猜中的某些金属硫化物和其他化合物转变成水溶性硫酸盐的焙烧办法，属湿法冶金的预处理作业。

　　金属硫化物硫酸化焙烧的操控条件首要有温度和送风量。工业上多选用流态化焙烧炉(见流态化焙烧)进行硫酸化焙烧。

　　在同一温度下，各种硫酸盐的分化压是不同的，亦即它们的稳定性不一样。温度愈高，硫酸盐愈不稳定，容易分化为氧化物。使用各硫酸盐稳定性的差异，通过操控适宜的焙烧温度，就可完成使欲提取的金属转变成可溶性的硫酸盐，而使其他金属成为不溶性氧化物的所谓选择性硫酸化焙烧。使铁变为氧化物而铜、锌则进行硫酸化时的焙烧温度，被认为是好的硫酸化焙烧温度。此温度为950K±50K。在这温度范围下进行的焙烧，可产出铜、锌等被浸出而铁不溶的焙烧产物。

　　研讨标明，当送风量能使气相中的SO3具有zui大值时，就是硫酸化焙烧适宜的送风量。在选定好的送风量时应归纳考虑硫酸厂的状况及热能使用的经济效果。

　　硫酸化焙烧在铜精矿、铜钴精矿、钴硫精矿及品位低的多金属物料的处理中得到使用。

　　硫酸化焙烧-浸出-电解堆积是湿法炼铜的首要流程之一。硫化铜精矿硫酸化焙烧是使铜精矿中的铜由硫化物转变为易溶的硫酸盐，铁的硫化物转变为不溶的氧化物，在浸出作业中铜便能与铁和脉石别离;一起在焙烧中使精矿中的部分硫氧化，生成SO2气体进入炉气，用于制酸。

　　硫酸化焙烧是当时含钴硫精矿常用的处理办法，其意图是使钴硫精矿脱硫，操控适当的温度和送风量，在产出含二氧化硫制酸烟气的一起，使钴、镍、铜等有色金属硫化物转变成可溶性的硫酸盐或碱式硫酸盐，而铁氧化成不溶的Fe2O3。焙砂进一步用湿法冶金处理，使有色金属与铁别离。

　　作用

　　金属硫酸盐在高温下易分化成金属氧化物和三氧化硫，但各种金属硫酸盐分化温度不同，如铁的硫酸盐约在550℃发作分化，而铜、钴、镍的硫酸盐则需在700℃以上才分化。一般使用这种差别，可从含铜、钴、镍的黄铁矿平分别提取铜、钴、镍。